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【自动抛光机】对功用陶瓷的精密加工有哪些方法

发表时间: 2020-08-03 09:15:09

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自动抛光机功能陶瓷主要是指利用电、磁、声、光、热等领域材料的直接或耦合效应实现一定功能用途的陶瓷。目前,功能陶瓷品种较为复杂,自动抛光机中功能陶瓷的超精密加工包括涉及半导体材料、磁性材料、基底陶瓷、功能玻璃材料、压电材料等。大多数功能陶瓷由晶体材料或粉末构成制成,它们由类似的金属铸件或塑料加工而成。与普通金属材料相比,功能陶瓷具有具有高弹性系数、高硬度、加工变形层小、晶相稳定、耐腐蚀性好,适用于超精密平面抛光特点。因此,为了制造高精度和高表面质量的功能陶瓷零件,超精密加工是必要的。然后,平面抛光机由具有以下功能的陶瓷进行超精密加工方法:

1.非接触抛光(Non-contact polishing):非接触抛光是指抛光方法,其中工件不与抛光盘接触,仅使用抛光剂冲击工件表面,以获得待加工表面的完美结晶度和精确形状。抛光方法,去除几至几十个原子级。

 

2.界面响应抛光:当工件和磨粒之间的界面处于处于高温高压时,很容易在工件表面构成上形成非常薄的化合物层。抛光后反应物质易于去除,最终可有效获得表面粗糙度低于纳米级的抱负表面。它现在是功能陶瓷和设备基板精密加工的主要方法。

 

3.自动抛光机电场和磁场抛光加工:电场和磁场抛光(Electric and magnetic field polishing)是一种抛光方法,它利用并控制电场和磁场的强度,使磨粒在工件上获得高形状精度、高表面质量和无晶体畸变的表面。主要用于加工信息设备和精密机械的高性能元设备。

 

4.ELID超精密磨削技术:采用超精密加工微铸铁尺寸基金硬质石材砂轮稳定磨削,完成硅片的精密磨削。各种材料可用于加工单晶硅、光学玻璃晶片、发光二极管蓝宝石衬底等。表面粗糙度可以在纳米量级,可选地研磨和抛光。

 

5.电火花磨削:通过热水混合完成低粗糙度陶瓷磨削。

 

6.自动抛光机孔加工技术:陶瓷硬脆材料的孔加工技术主要是超声波加工和激光加工。因为功能陶瓷主要是表面加工,所以在功能陶瓷加工中没有广泛的使用。超精密表面抛光技术是低制造成本、高加工效率的发展方向。随着抛光研究的深入和加工质量的提高,发生将被抛光到更实用的方法。


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